本文來自專業(yè)焊錫廠綠志島焊錫金屬有限公司 2015-10-9
所謂焊錫針孔,就是指在焊點表面,有如針孔般大小的孔洞。這樣的焊點一眼看過去就是質(zhì)量不佳,效果不好,事實正是如此,有針孔的焊點其強度很差,焊點不牢固。
產(chǎn)生這種孔洞的原因有很多,發(fā)泡槽內(nèi)助焊劑使用時間較久,其助焊劑含水氣及污染嚴重,也會導致焊點出現(xiàn)針孔。下面來詳舉一些原因。預熱溫度不足,使得助焊劑中的水氣未干;潤焊時間不足;PCB板含有水氣;存儲不當,PCB板受潮;上線前板子裸露時間過長,超過48小時;元器件管腳已經(jīng)被污染;裸露的手直接觸摸PCB板及零件的管腳;焊盤邊緣不平滑,有毛刺。這些焊接不良都能使焊點產(chǎn)生針孔。
如何解決呢,綠志島建議,為避免發(fā)生針孔現(xiàn)象,每周都要清洗發(fā)泡槽并及時更換助焊劑;預熱溫度調(diào)高,范圍在120-140℃之間;潤焊時間也規(guī)范在3-5秒內(nèi);PCB板若裸露于空氣中超過48小時,那么在PCB板過爐前用高溫烘烤2-3小時,約80-100℃;加工時管腳上錫時注意清除掉雜物,手插人員需要帶防靜電手指套;焊盤孔徑應稍大一點,約0.15-0.2mm。
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