雖說現(xiàn)如今許多PCB廠家都在使用機器焊接了,但是PCBA電路板的設計、加工和測試中仍有許多地方需要用到電烙鐵手工焊錫,今天綠志島焊錫便來和大家聊一聊手工焊錫的技巧。
PCBA中電烙鐵手工焊錫的方法技巧
電烙鐵手工焊錫與機器焊接(例如:波峰焊、回流焊)區(qū)別在于,手工烙鐵焊接的人為因素較多,不像機器焊接那樣,一旦設置好工藝參數(shù),調(diào)整好機器后生產(chǎn)就會變得很穩(wěn)定。另外,手工焊錫還存在焊接溫度與焊接時間難以把控的問題。操作人員需要熟悉電烙鐵手工焊接工藝,焊接工藝窗口,以及電烙鐵的熱能傳導到焊盤的原理,并且要通過理論知識深刻領會焊接溫度和焊接時間的意義,加上不斷的實操,才能成為合格的熟練工。
一、做好焊接前的準備工作
1.我們在使用一把新的電烙鐵進行焊接時,首先要對烙鐵的自身特性,例如,工作電壓、電功率、復熱回熱速率,烙鐵頭大小與種類有一個初步的認識,不能什么都不知道就直接上手進行焊接;
2.對焊料的品類要了解清楚,例如,焊錫是否為無鉛焊料,焊錫熔點多少,以及錫絲粗細,不同的焊料,所需的焊接溫度和焊接時間都不同;
3.對印制板的材質,焊盤的鍍層種類,如是否錫基,鍍金,osp以及參數(shù)有所了解,通常焊接osp的,鍍金板的溫度應適當高于錫基板,多層板的吸熱量要大于雙層板和單層板;
4.對元器件類型,例如,是插件還是貼片元器件,熱敏感鍵有所了解;
5.電烙鐵的防靜電性能,工作臺是否有防靜電接地口,通常電烙鐵接通電源時,也應接好防靜電通道;
6.對焊點的大小和焊接面散熱的快慢有所熟悉。
總之對于工具性能、焊接對象、焊料種類這些的基本參數(shù)一定要弄明白,這對我們焊接時選擇烙鐵頭和調(diào)節(jié)溫度是有很大幫助的,如果有條件,我們還可以通過對PCB溫度的測試和試焊進一步確認焊接工藝參數(shù)。
二、電烙鐵的操作方法
剛接觸手工焊接的操作者需要嚴格要求自己,養(yǎng)成良好的操作習慣,焊接姿勢盡量正確,這樣方便后面熟練掌握操作步驟和手工焊接的基本要領。
1.正確的焊接姿勢:
在手工焊接電子產(chǎn)品的過程中,通常采取坐式焊接,工作臺和座椅的高度要合適,操作者的頭部與電烙鐵之間相對位置應該保持30~50cm,一手拿烙鐵一手拿錫絲,并目視焊接點,這樣一是能避免吸入大量焊接時產(chǎn)生的煙霧,二是能更好的看清焊點位置。
2.焊接操作者握電烙鐵的方法:
通常根據(jù)電烙鐵的大小不同,有反握法,正握法,筆握法三種不同的操作方法,其中反握法,適合較大功率的電烙鐵大于75瓦焊接大焊點的操作;正握法適合中功率的電烙鐵及帶彎頭的電烙鐵的操作,而筆握法適合小功率的電烙鐵焊接印制板上的元器件,其主要用于電子產(chǎn)品的手工焊接。
3.電烙鐵接觸焊點方向:
用筆握法焊接電子產(chǎn)品時,應將電烙鐵成45度方向接觸焊點,就有利于操作和觀察焊點的成型。
4.錫絲的拿法:
焊錫絲的拿法,通常也有兩種方法,一種適合于連續(xù)焊接,另一種適合于斷續(xù)(焊接通常焊點比較大),實際焊接操作過程中,拿焊錫絲時要戴好手套,特別是含鉛錫絲,以防皮膚經(jīng)常與鉛接觸。
5.手工焊接的基本操作:
手工焊接操作過程,可細分為五個步驟,并要求在3~5秒的時間內(nèi)完成,它們分別是:
a.準備即將烙鐵頭和錫絲接近焊盤
b.加熱,首先將烙鐵頭靠在焊盤上,是焊盤首先預熱
c.將錫絲靠在烙鐵頭與焊盤接觸部位上,使之快速融化
d.焊點成型后,首先移開錫絲
e.移開電烙鐵,焊點冷卻成型
在焊點較小的情況下,也可采用三步法完成焊接,及將五步法中的步驟bc合為一體,步驟de合為一體。
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